1.定義：輥道窯是連續燒成的窯，以轉動的輥子作為坯體運載工具的隧道窯。一般截面較小，窯內溫度均勻，適合快速燒成，但輥子材質和安裝技術要求較高。主要用于建筑衛生陶瓷制品的快速燒成。

2.陶瓷輥道窯的特點：沒有砂封曲封，窯體密封性好。沒有窯車，蓄熱減少。輥子上下同時加熱，上下溫差極小。傳熱快，實現快燒，能耗降低。

陶瓷輥道窯的分帶：分成預熱帶（900℃左右前）、燒成帶、冷卻帶。

燒成溫度：瓷質產品的燒成溫度在1280℃左右，陶質產品不高于1200℃。

3.窯墻耐火材料的使用條件和要求：耐高溫、有強度、保溫性能好。要******窯墻外壁******溫度≤80℃。為了盡量減薄窯墻，需要采用新型******輕質耐火材料。

≤1250℃窯墻耐火材料的選擇：

內層：高溫莫來石輕質高鋁磚或高鋁聚輕球磚，115-230mm。非燒成帶可降低材質檔次、減小容重，或用粘土耐火磚+輕質粘土磚。

外層：高鋁纖維氈或硅酸鋁纖維氈（即陶瓷棉），70-200mm?；蚩紤]硅藻土磚、珍珠巖等材料。

總厚度：一般300-350mm。

輥孔磚：輥孔磚是兩個全孔，兩個半孔。一般由輥孔磚承載上窯墻的重量，密封性好，另一種安裝方式是耐熱鋼承載上窯墻，便于維修，用7字形磚彌補密封情況，而輥孔磚不承重***可以用輕質材料。

4.窯頂用耐火材料有使用條件和要求：耐高溫、積散熱小、有強度、不漏氣。

窯頂用耐火材料的選擇：采用高強度的輕質耐火材料。斷面大，吊頂，小于800mm的小斷面窯***可以直接用大蓋板磚。高溫段用莫來石輕質高鋁磚，非燒成帶可降低材質檔次、減小容重，或用粘土耐火磚+輕質粘土磚。保溫層高鋁纖維氈或硅酸鋁纖維氈（即陶瓷棉），或考慮硅藻土磚、珍珠巖等材料。

窯頂用耐火材料的吊頂形式一：耐熱鋼穿輕型吊頂磚。

窯頂用耐火材料的吊頂形式二：T型吊頂磚加薄蓋板磚。

窯頂用耐火材料的吊頂形式三：輕型耐火磚夾耐熱鋼板用高溫粘結劑粘合構成組合吊頂磚。這種形式應用***多。

5.事故處理孔：一般設在輥下，便于處理斷輥、卡磚、起摞等事故。兩側交錯布置。

通道的擋墻和閘板：便于壓力與溫度的調節。輥下擋墻是砌磚，輥上擋板用耐熱鋼板或硬質高溫陶瓷纖維板。

6.膨脹縫：錯縫留設，內填陶瓷棉，隔2米留一條。輥孔磚處留設處理很重要。

7.測溫孔和觀察孔：按設計留設，間距應該是3-5米，高溫段布密些。

8.一般陶瓷窯常用的耐火磚

1000℃以下的工作襯：粘土耐火磚。

高于1000℃的高溫區域：高鋁耐火磚。

燃燒室：高鋁耐火磚、剛玉磚。

高于1000℃的的拱頂：高鋁耐火磚。

窯爐燒嘴磚：高鋁耐火磚。

窯內各種孔、通道等結構(如排煙口、煙道等)：用粘土磚或粘土大板砌筑。

窯車的棚板、支柱、橫梁等：碳化硅磚（入選理由高溫強度好）。

中、低檔窯爐中的隔焰板、窯具、棚板、支柱等：粘土結合碳化硅磚（入選理由生產技術不復雜，耐火磚******較低）

窯車的支撐橫粱、衛生瓷輥道窯的輥子．燒嘴、燃燒室：自結合碳化硅（重結晶碳化硅），入選理由具有很好的高溫強度。

燒嘴噴火口、窯具橫梁及衛生瓷輥道窯的輥子：氮化硅結合碳化硅耐火磚（入選理由強度高荷軟溫度高）。

隔焰板：碳化硅磚（入選理由有很好的熱傳導性能）。

9.不定形耐火材料：可大批量代替耐火磚。特點是不經預先煅燒，可用以直接筑爐，，也可做成預制件和異型耐火磚，烘后使用。耐火澆注料的使用有利于窯爐制造的專業化、施工的機械化．成本低，施工快。使用壽命不低于耐火磚。陶瓷筑爐常用耐火澆注料預制窯墻，澆注窯車車臺面和形狀復雜的燒嘴磚等。